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在发展中求生存，不断完善，以良好信誉和科学的管理促进企业迅速发展与三轴点胶机相比，四轴点胶机具有画点、空间直线、多段线、三维圆弧、圆、椭圆等特点跑道、距形、螺旋线、涂层、主动圆角、不规则三维样条曲线等图形也完全可以完成。有360度行程旋转点胶等优点，具体来说表现在以下三个方面。
一、单机操作，安装方便，操作简单，用手持编程器编程，定位和点准确。胶水控制，多轴联动，完成空间直线插入或两轴弧插入；点胶机有防止直角部分堆胶、积胶功能，可以自动运行小半径圆弧，使出胶区域更加完美。
二、点胶和运动模式在线示教功能；可以简易完成各种路径的矩阵复制、偏移修改、校正点设定和各机台之间的程序传输等强功能，紧凑的结构设计，使设备保持点胶精度更耐用。
三、科创立自动点胶机具有单独的输入输出接点，点位是通用的，可完成完美的涂胶、点胶喷胶要求；可存储多个单独运转程序，便利再次运用时可以快速调用，不用再重新编程，简单的编程方法，即学即用，无需专业培训即可使用，学习操作和保证。护简略方便。 全自动三轴点胶机的优势现如今越来越多的全自动点胶机是哪种呢？光明区国内点胶机保养
液压系统的装配
1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。
3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。
4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。
5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。
6 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。
7 液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。
8 有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定
电气系统的装配
1 电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。
2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。
3 应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。
4 所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。
5 焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。 龙岗区销售点胶机服务自动化点胶机的发展与市场趋势。
食品、饮料和一些生物医药制品需要高阻隔软包装，包装材料的阻隔性决定和影响可食用的时间。高阻隔包装材料由塑料薄膜与纸张、金属膜复合制成，具有强度高、隔氧和隔水性好、适应印刷的特点，能耐冻和耐120℃高温。
目前软包装行业的复合胶几乎都是溶剂型粘合剂，溶剂的质量＞70％，复合过程经由涂布、溶剂挥发、复合、存放和熟化的工艺步骤，除了易燃易爆，排放高、生产过程长、效率低，复合膜中还残留有溶剂。许多复合包装膜并没有充分反应和彻底挥发干净溶剂就交付使用，残留的溶剂和未反应完全的化学物质可能渗透、污染食品，这是目前仍有不少医药和食品包装物的健康指标不达标的主要原因。
用UV粘合剂取代溶剂型粘合剂，不仅复合膜的生产效率将会**提高，由原来的几小时的生产过程减小到一分钟就可完成；UV粘合剂不含溶剂，更可以保证复合膜达到食品、医药等包装材料的健康和卫生要求。等溶剂挥发几个到几十个小时，在此期间施工场所不能使用，若使用光固化粘合剂则不存在这样的问题，可以先将光固化胶涂布在地面上，自流平后用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然后将PVC地板铺上即可立即使用，不仅缩短了施工周期，而且整个生产过程没有溶剂挥发。
传统的点胶机需要定制专属的夹具，人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作，具有效率低，精度低的特点，已经不能适应如今高精度、高效率和智能化方向发展。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精细控胶。
第1类：普通型点胶机
1、控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、伺服点胶机、精密点胶机等。
2、桌面型点胶机：包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、转圈点胶机、手机按键点胶机等。
第二类：自动型点胶机
1、落地式自动点胶机
2、喷涂式自动点胶机
3、导电胶自动点胶机
4、在线式喷射式点胶机
第三类：双Y轴点胶机
包括两个运动平台，传统点胶机一般只含一个运动平台。每个运动平台一般可配5个以上点胶头，实现点胶效率跨越式提升。适用于LCD，液晶模块精密点胶，目前在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域应用比较多。
第四类：非标类，即按照客户产品工艺的某些特殊要求定做，但是此类点胶机往往开发成本较高。 三轴点胶机与四轴点胶机的区别。
1、必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配发现漏检的不合格零件应及时上报。
3、 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
5、 装配过程中零件不得磕碰、划伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
6、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。在加润滑油之前保证表面清洁。
7、相配零件的配合尺寸要准确。
8、 各零、部件装配后相对位置应准确，无特殊要求的，必须保证无明显偏差。
9、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或放在地上，如果需要应在摆放处铺设防护垫或地毯。
10、装配时原则上不允许脚踏机械，如果需要脚踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁脚踏。
11对于容易生锈零件，装配时不得用手直接接触，装配完成后，在有需要的地方喷防锈油。 点胶机常见问题点胶机常遇到的问题是阀门问题。光明区国内点胶机保养
点胶机在封装行业扮演重要角色，详情欢迎来电咨询。光明区国内点胶机保养
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